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德國(guó)Giebeler GmbH公司使用五軸加工方案縮短生產(chǎn)周期 來(lái)自德國(guó)Eschenburg-Wissenbach的注塑件模具制造商Giebeler公司的報(bào)告顯示，該公司使用Cimatron E軟件五軸加工解決方案大大節(jié)省了加工時(shí)間并提高了生產(chǎn)率，這種提高的重要原因是減少了使用耗時(shí)的EDM過(guò)程。 成立于1956年的Giebeler公司是一家著名的精密可靠性壓鑄注塑件模具和塑料注塑件模具的制造注塑件加工商。注塑件加工廠有150名員工，專(zhuān)注于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)高精度的塑料注塑件注塑件模具和金屬壓鑄注塑件模具。該注塑件加工廠70%的用戶來(lái)自汽車(chē)行業(yè)，還有家用產(chǎn)品、電子產(chǎn)品航空和通訊設(shè)備等行業(yè)的用戶。 Giebeler GmbH公司的技術(shù)總監(jiān)Markus Noll先生說(shuō)：“這要感謝Cimatron E軟件五軸加工解決方案，跟過(guò)去相比，我們使用電極的時(shí)間縮短了30%－40%。”他又強(qiáng)調(diào)，“我們現(xiàn)在用銑加工來(lái)代替過(guò)去以前需要EDM處理的那些過(guò)程，大大減少電極的數(shù)量。” Giebeler公司的CAD/CAM服務(wù)經(jīng)理Marco Wolff補(bǔ)充說(shuō)：“用五軸加工方法，我們能使用最小直徑為0.3毫米的刀具和細(xì)長(zhǎng)的突出式刀柄來(lái)進(jìn)行典型的深輪廓等高加工。Cimatron E五軸加工功能自動(dòng)計(jì)算刀頭和刀柄同工件之間可能的碰撞，并在真正上機(jī)床加工前，可以在屏幕上看到刀具運(yùn)動(dòng)和材料切除的仿真。尤其當(dāng)使用較小直徑的刀具加工圓滑的凹槽時(shí)，這種仿真更為重要，因?yàn)檫@些地方很容易斷裂。此外，這種仿真可以幫助用戶快速而方便地判斷實(shí)際加工情況，避免由于使用較大刀具而沒(méi)有加工到某些區(qū)域的情況”。 “五軸技術(shù)幫助Giebeler公司隨時(shí)滿足客戶不斷增加的需求”，Wolff說(shuō)道：“今天，對(duì)于一個(gè)零件外輪廓的設(shè)計(jì)而言，由于有其獨(dú)有的設(shè)計(jì)特征和公差要求，從幾何角度上可以將其分解成多個(gè)小的形面部分。對(duì)于某些復(fù)雜而又高精度的零件，過(guò)去我們需要（加工）多達(dá)20個(gè)單獨(dú)的電極。現(xiàn)在只有使用了五軸加工手段，我們才有可能將多個(gè)不同的電極“疊加”成一個(gè)來(lái)進(jìn)行加工”。 Noll先生確定地說(shuō)：“由于使用Cimatron五軸技術(shù)，使我們?cè)谥圃旆椒ㄉ暇邆淞烁嗟撵`活性。如果不使用五軸加工技術(shù)，對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品，我們就無(wú)法實(shí)現(xiàn)我們現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到的那種快速的生產(chǎn)周期。”