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            注塑級塑膠原料加工成型問題指南

            時間:2019-06-19 09:58 閱讀:2973 來源:互聯網
            成型問題指南
            成型問題指南
            不良現 產生原因 改善方法
            粘模
            • 頂出阻力過大
            • 冷卻時間不足
            • 冷卻時間不足
            • 冷卻時間不足
            • 增加頂桿個數
            • 降低模具溫度,增加合模時間
            充填不足
            • 由熔體或者模具溫度過低產生的熔體流動性不足
            • 模具設計的澆口尺寸偏小或者流道過窄
            • 填充不平衡
            • 計量行程不足
            • 提高機筒溫度或模具溫度
            • 提高注射壓力和注射速度
            • 增大澆口尺寸
            • 調節流道平衡
            • 調節流道平衡
            麻點
            • 注射速度過低
            • 保壓壓力過低
            • 熔體或模具溫度過低
            • 熔體或模具溫度過低
            • 提高注射壓力或者保壓壓力
            • 提高熔體或模具溫度
            流痕
            • 注射速度過低
            • 模具溫度過低
            • 提高注射速度
            • 變更澆口位置,增大澆口尺寸
            • 提高模具溫度
            銀紋
            • 膠粒濕度過高
            • 過度受熱分解
            • 排氣不足
            • 過度受熱分解
            • 臟污
            • 選擇合適的干燥條件
            • 降低機筒溫度或減少膠料在機筒停留時間
            • 檢查排氣
            • 增加背壓
            • 檢查污染物
            變色或燒焦
            • 機筒過熱或者膠料在機筒停留時間過長
            • 排氣不足
            • 注射速度過快
            • 降低機筒溫度
            • 檢查排氣
            • 降低注射速度
            污染
            • 被其他材料污染
            • 黑點
            • 采取措施預防
            • 清潔機筒
            飛邊
            • 合模力不足
            • 注射壓力或者保壓壓力過高
            • 注射速度過快
            • 模具磨損
            • 提高合模力
            • 降低注射壓力或者保壓壓力
            • 降低注射速度
            • 修模
            凹痕及孔洞
            • 保壓壓力過低
            • 止回閥磨損
            • 余料量不足
            • 提高保壓壓力和時間
            • 提高模具溫度
            • 澆口開在壁厚的部位
            • 檢查止回閥